Sur la ligne existante, le réalignement des ouvrants dans l'axe de convoyage était assuré manuellement. Cette opération répétitive engendrait une pénibilité importante pour les opérateurs et exposait les pièces bois à des risques de rayures ou de chocs lors des manipulations.
Après analyse terrain et validation du cahier des charges, nous avons conçu et fabriqué un ensemble de trois équipements complémentaires : un convoyeur multibande avec levage intégré pour le réalignement automatique des ouvrants, un convoyeur à rouleaux motorisé pour le transit en ligne, et un convoyeur pivotant pour la mise à disposition ergonomique des pièces à l'opérateur. L'ensemble a été fabriqué dans notre atelier en Vendée, testé, puis installé et mis en service sur site.
Les ouvrants sont désormais convoyés et réalignés automatiquement, sans intervention manuelle et sans risque pour les pièces. La pénibilité sur le poste a été supprimée, et la cadence de la ligne est tenue de manière continue.
