Le chargement et déchargement des plateaux étaient assurés manuellement, générant une pénibilité importante sur le poste et des risques de rupture de cadence liés à la fatigue ou aux aléas humains. Le client cherchait à fiabiliser ce flux tout en soulageant ses opérateurs.
Après une phase d'avant-projet et de pré-étude, nous avons conçu un système dépileur/empileur de plateaux entièrement sur mesure, intégrant les contraintes d'encombrement et de cadence propres à l'installation existante. Les plans ont été validés avec le client avant toute fabrication. Le système a été entièrement fabriqué dans notre atelier en Vendée : usinage, assemblage, essais, puis installé et mis en service sur site.
Suppression totale de la manutention manuelle sur le poste, élimination de la pénibilité associée et continuité du flux de chargement vers le four. Le gain en personnel mobilisé sur cette tâche a été immédiat dès la mise en service.
