Découvrez notre processus
étape par étape

1. Étude du besoin client
Nous vous accompagnons dans la formalisation de votre cahier des charges : définition des exigences techniques, des contraintes d'implantation et des critères de performance. Une étape clé pour cadrer un projet fiable.
Gros plan d'une tablette qui permet de réaliser la prise de note du cahier des charges initial
2. Proposition de solution
À partir de l'analyse du besoin, nous élaborons une proposition technique détaillée, accompagnée d'un chiffrage précis. Si plusieurs approches sont envisageables, nous vous les soumettons pour arbitrage.
Les membres de l'équipe et le client échangent en réunion autour d'une table
3. Conception 3D et automatismes
Nous concevont la solution en intégrant l'ensemble des paramètres techniques. Chaque projet fait l'objet d'une modélisation 3D complète et d'une phase d'échanges itératifs avec vos équipes pour affiner la solution avant fabrication.
Un ingénieur modélise en 3D la machine que l'équipe va assembler par la suite
4. Fabrication et montage
La fabrication est intégralement réalisée dans notre atelier en Vendée. Usinage grande dimension, assemblage, câblage : chaque étape est maîtrisée en interne pour garantir qualité et délais.
Un soudeur réalise une soudure sur son plan de travail
5. Essais et mise au point
Avant toute expédition, la machine est testée et mise au point dans notre atelier. Nous vérifions le bon fonctionnement de l'ensemble des systèmes mécaniques, électriques et automatisés dans des conditions proches de celles de votre site.
Un opérateur réalise des essais et paramètre une machine de découpe
6. Installation et mise en service
Nous assurons l'installation sur votre site, l'adaptation terrain et la mise au point finale. Vos opérateurs sont formés à la prise en main. La machine est opérationnelle dès la réception.
Une machine fabriquée par FC Concept